APOLLO MIXFLOW

Evaporador de efecto múltiple mediante circulación mixta.

VISIÓN DE CONJUNTO

MIXFLOW REPRESENTA LA ÚLTIMA SERIE

de evaporadores diseñados y fabricados por CFT Group para satisfacer la demanda del mercado que se enfoca en obtener productos con altos estándares de calidad.

Este evaporador es una unidad de concentración adecuada para la evaporación de efectos múltiples mediante circulación mixta (hacia arriba / hacia abajo) en los efectos a concentraciones más bajas y mediante circulación forzada hacia abajo en el primer efecto de concentración. Se puede diseñar en diferentes configuraciones de efectos múltiples; efecto doble o triple son las versiones más comunes. La máquina está provista de un condensador indirecto que permite la recuperación del aroma del producto y las bombas de circulación de alta eficiencia (marca Rossi & Catelli) con impulsor abierto que permite el procesamiento de fluidos altamente viscosos. Esta tecnología particular garantiza que el fluido concentrado alcance un intercambio de calor bifásico, asegurando así una excelente eficiencia con flujos de recirculación correctos y bajas temperaturas de evaporación.

PRODUCTOS

  • TOMATE
  • FRUTA TROPICAL
  • FRUTA MEDITERRÁNEA

BENEFICIOS

  • REDUCCIÓN SIGNIFICATIVA DE LA POTENCIA INSTALADA EN LAS BOMBAS DE CIRCULACIÓN.
  • EFICIENCIA MUCHO MAYOR DURANTE EL INTERCAMBIO DE TEMPERATURA EN COMPARACIÓN CON LAS TECNOLOGÍAS TRADICIONALES.
  • DIMENSIONES COMPACTAS DE LA PLANTA, GRACIAS AL HECHO DE QUE LOS EFECTOS INDIVIDUALES SON AUTOSUFICIENTES Y NO REQUIEREN ESTRUCTURAS DE SOPORTE ADICIONALES.
  • SEPARADOR TIPO “CÁMARA ANULAR”, QUE PERMITE UNA BAJA VELOCIDAD DE LOS VAPORES DENTRO DEL SEPARADOR SIN AUMENTAR EL DIÁMETRO DEL SEPARADOR.
  • DEBIDO A LA BAJA TEMPERATURA Y EL BAJO TIEMPO DE RESIDENCIA DE ESTA NUEVA TECNOLOGÍA, LA CALIDAD DEL PRODUCTO, ESPECIALMENTE EN TÉRMINOS DE COLOR Y SABOR.
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línea completa de procesamiento de durazno puro.

CARACTERÍSTICAS CLAVE

  • Intercambio de calor mediante flujo mixto integrado ascendente / descendente.
  • Intercambio de calor en condiciones bifásicas descendentes.
  • Separador de líquido / vapor de “cámara anular”, tipo centrífugo inducido.
  • AGUA EVAPORADA: de 2000 a 45000 Kg / h (se están estudiando y diseñando otros tamaños y configuraciones).

CAPACIDAD DE TRABAJO: 50 t / h